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清洗换热器的目的1.恢复生产在工业生产中,换热器设备的使用不当会使换热器的内部会出现结垢,从而堵塞流道或者管道,影响设备的正常运作。对于这种现象,首先要先把设备中断,然后对换热设备进行清洗污垢,清洗完
清洗换热器的目的
1.恢复生产
在工业生产中,换热器设备的使用不当会使换热器的内部会出现结垢,从而堵塞流道或者管道换热器定制,影响设备的正常运作升温换热器厂家。对于这种现象,首先要先把设备中断,然后对换热设备进行清洗污垢,清洗完成后再安装重新启动设备,恢复生产。
2.恢复设备的生产效率
在设备运行过程中结垢的话会使设备的换热效率降低,管道内的流道面积也会减少,流通阻力也会随之增加,使得整个设备的负荷加重,降低生产效率。当出现这种情况的时候就要把设备停下来清除下污垢换热器采购,以提高设备的生产效率。
如何提高换热器的功率
板式换热器的流动方式有上游、下游和混合流动(上下游)。在相同的工作条件下,对数平均温差比较大,上游流量小,混合流模式介于两者之间。提高换热器的对数平均温差的方法是,尽可能多地利用逆流或接近电流的混合流动方式,提高热侧流体的温度,降低冷侧流体的温度换热器供应商。
对于单工艺布置的板式换热器,应尽量安排在热交换器的固定端板上,以方便维修。介质温度增加,自然对流流强,形成的保留效果更明显,因此,介质进口和出口位置应热流体的进步在冷流体入口的安排,为了减少保留区域效应,提高传热效率。
板式换热器是一种热交换器,通过改变传热板,直接接触流体和传热板,热传导和对流传热,使热和冷流体。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。
管壳式换热器类型
管板和管壳连接成一个整体,具有结构简单,但只适用于冷和热流体温差,换热器外壳操作无需机械清洗工艺。当温差稍大,壳侧压力不太高时,可以安装在壳体上的弹性补偿环,以减少热应力。
浮顶式换热器管板自由浮动,完全消除了热应力,整个管束可从壳体中提取,便于清洗和维修机械。浮头式换热器较宽,但结构复杂,成本高。
U型管式换热器弯折成U形,两端分别固定在同一管板和下两区,由隔板在管箱中分为两个室。换热器完全消除了热应力,结构简单,比浮球,但管不易清洁。
沉浸式蛇管换热器
沉浸式蛇管换热器以蛇形管作为传热元件的设备,是间壁式种类之一。这是一种古老的换热设备。它结构简单,制造、安装、清洗和维修方便,价格低廉,又特别适用于高压流体的冷却、冷凝,所以现代仍得到广泛应用。但蛇管式换热器的体积大、笨重;单位传热面积金属耗量多,传热效能低。
根据管外流体冷却方式的不同,蛇管式的又分为沉浸式和喷淋式。由于此种设备在具有良好特性的同时,还存在着几个缺点,所以在它的基础上,我们生产出现在深得消费者认可的板式换热器。
套管式换热器
套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管,并由U形弯头连接而成。在这种换热器中,一种流体走管内,另一种流体走环隙,两者皆可得到较高的流速,故传热系数较大。套管换热器结构简单、能承受高压、应用方便。
特别是由于套管换热器同时具备传热系数大,传热推动力大及能够承受高压强的优点,在超高压生产过程中所用的换热器几乎全部是套管式。
换热器的应用
日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等,都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
换热器既可是一种单独的设备,如加热器、冷却器和凝汽器等;也可是某一工艺设备的组成部分,如氨合成塔内的热交换器。
由于制造工艺和科学水平的限制,早期的换热器只能采用简单的结构,而且传热面积小、体积大和笨重,如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展,逐步形成一种管壳式换热器,它不仅单位体积具有较大的传热面积,而且传热效果也较好,长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。