清洗换热器的原因

      由于换热器设备的长时间的使用会产生很多污垢，如沉积物换热器厂家，微生物附着升温换热器厂家，水垢，腐蚀后的产物，粘泥等等。这些污垢会使换热设备的换热效果降低及损坏，还有管道线路也会堵塞及其他的一系列的问题，还会使得换热设备的负荷增加损耗能量。

      如果腐蚀情况严重的话会出现穿孔断裂等使得系统混乱，导致生产bei迫中止，严重时还会造成生产事故。目前为止，要完全避免结垢是不可能的换热器采购，要采取一些措施阻止，或延缓结垢速度，所以清洗换热设备是生产过程中不可缺少的。

   板式换热器的工作原理

      板式换热器的工作原理：

      板式换热器是由许多波纹钢板冲压在特定的时间间隔,通过垫片密封,周围和紧迫的框架和重叠螺旋压板和垫片,四个孔的角度形成流体分配和收集管,和合理的冷热流体分开,而流入每个镜板的两侧,通过热交换板换热器供应商。

      板式热交换器由薄金属板制成，压成热板，有波纹状，然后叠放，用夹板、紧固螺栓进行换热器。细矩形通道由各板块之间通过半块热交换形成。两个板块的工作流体形成狭窄弯曲的通道。通过冷热流体连续通过沟道，隔层的中间隔层流体，通过板式换热器。

套管式换热器

      套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管，并由U形弯头连接而成。在这种换热器中，一种流体走管内，另一种流体走环隙，两者皆可得到较高的流速，故传热系数较大。套管换热器结构简单、能承受高压、应用方便。

      特别是由于套管换热器同时具备传热系数大，传热推动力大及能够承受高压强的优点，在超高压生产过程中所用的换热器几乎全部是套管式。

列管式换热器阻力

    在列管式换热器的使用中，对于阻力有一定的要求，一般以流道内介质平均流速0.3~0.6m/s为宜，阻力不大于100kPa为宜。为了保证实现该要求，需要以一定的措施来辅助。

    1、采用热混合板：热混合板的板片两面波纹几何结构相同，板片按人字形波纹的夹角分为硬板(H)和软板(L)，夹角(一般为 120度左右)大于90。

    2、采用非对称型板式换热器：对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。

    3、采用多流程组合：当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。

   4、板式换热器旁通管：当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧板式换热器进出口之问设旁通管，减少进入板式换热器流量，降低阻力。