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清洗换热器的原因由于换热器设备的长时间的使用会产生很多污垢,如沉积物,微生物附着,水垢,腐蚀后的产物,粘泥等等。这些污垢会使换热设备的换热效果降低及损坏,还有管道线路也会堵塞及其他的一系列的问题,还会
清洗换热器的原因
由于换热器设备的长时间的使用会产生很多污垢,如沉积物,微生物附着,水垢,腐蚀后的产物,粘泥等等。这些污垢会使换热设备的换热效果降低及损坏,还有管道线路也会堵塞及其他的一系列的问题换热器定制,还会使得换热设备的负荷增加损耗能量升温换热器厂家。
如果腐蚀情况严重的话会出现穿孔断裂等使得系统混乱,导致生产bei迫中止,严重时还会造成生产事故。目前为止,要完全避免结垢是不可能的,要采取一些措施阻止,或延缓结垢速度,所以清洗换热设备是生产过程中不可缺少的。
蓄热式换热器
蓄热式换热器冷热流体借助于蓄热填充物(如耐火砖,波纹铝带)进行换热的设备,又称蓄热器换热器采购。有的蓄热器使冷热流体交替通过固定的蓄热填充物,进行间歇式换热,如窑炉燃烧用空气的预热室。有的蓄热器蓄热填充物装填于慢速转动的多室设备中,冷热流体则连续通过设备的不同部位而进行换热,其典型设备是回转式蓄热器。
蓄热式换热器用于冶金、制氧、动力、石油化工等部门,主要作为空气预热器换热器供应商。换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。
套管式换热器
套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管,并由U形弯头连接而成。在这种换热器中,一种流体走管内,另一种流体走环隙,两者皆可得到较高的流速,故传热系数较大。套管换热器结构简单、能承受高压、应用方便。
特别是由于套管换热器同时具备传热系数大,传热推动力大及能够承受高压强的优点,在超高压生产过程中所用的换热器几乎全部是套管式。
管壳式换热器的优点
管壳式换热器流体每通过管束一次称为一个管程;每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板,将全部管子均匀分成若干组。这样流体每次只通过部分管子,因而在管束内往返多次,这称之为管程。同样,为提高管外流速,也可以在壳体内安装纵向挡板,迫使流体多次通过壳体空间。称之为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。
管壳式换热器优点,结构坚固,对压力和温度的使用范围大;管内清洗方便,清洁流体宜走壳程;处理量大。
列管式换热器阻力
在列管式换热器的使用中,对于阻力有一定的要求,一般以流道内介质平均流速0.3~0.6m/s为宜,阻力不大于100kPa为宜。为了保证实现该要求,需要以一定的措施来辅助。
1、采用热混合板:热混合板的板片两面波纹几何结构相同,板片按人字形波纹的夹角分为硬板(H)和软板(L),夹角(一般为 120度左右)大于90。
2、采用非对称型板式换热器:对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成,形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。
3、采用多流程组合:当冷热介质流量较大时,可以采用多流程组合布置,小流量一侧采用较多的流程,以提高流速,获得较高的传热系数。
4、板式换热器旁通管:当冷热介质流量比较大时,可在大流量一侧板式换热器进出口之问设旁通管,减少进入板式换热器流量,降低阻力。