清洗换热器的目的

     1.恢复生产

      在工业生产中，换热器设备的使用不当会使换热器的内部会出现结垢，从而堵塞流道或者管道，影响设备的正常运作。对于这种现象，首先要先把设备中断换热器价格，然后对换热设备进行清洗污垢升温换热器厂家，清洗完成后再安装重新启动设备，恢复生产。

      2.恢复设备的生产效率

      在设备运行过程中结垢的话会使设备的换热效率降低，管道内的流道面积也会减少，流通阻力也会随之增加，使得整个设备的负荷加重，降低生产效率。当出现这种情况的时候就要把设备停下来清除下污垢，以提高设备的生产效率。

     关于提升换热器散热效果的看法

一、合理的流程设计。在相同热负荷下换热器采购，流程设计合理的换热器既可以得到较小的换热面积，又能节省投资。流程设计的不合理以及采用多流程设计，不但使设备运行费用增加、冷热介质在板间非全部逆流、从而影响散热效果，而且很容易出现通道堵塞现象、不利于整机运行。

二、冷热流通截面不等。目前很多的散热情况都是冷热两侧处理量不等的，因此如果采用这种方法，就可以通过调整换热器冷热两侧的流通的截面积来调整两侧板间的热量流速换热器供应商，从而提高介质处理量小的一侧的对流换热系数，继而就能达到提高整机散热效果的目的。这种方法下换热器中的阻力很低，当阻力增加时也不会超过系统允许的阻力值，因此是目前提高传热效率理想的一种解决方法。

三、在换热器进出口间加一旁通管。通过控制调节阀的开度和进换热器的水量来满足系统对换热器阻力的要求，并用流经旁通管的水与换热器出口的水混合达到系统要求的供水温度。这种方法只是在不等温差传热工况下，用于大处理量侧阻力过大而加大换热器传热面积的一种缓解措施。

套管式换热器

      套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管，并由U形弯头连接而成。在这种换热器中，一种流体走管内，另一种流体走环隙，两者皆可得到较高的流速，故传热系数较大。套管换热器结构简单、能承受高压、应用方便。

      特别是由于套管换热器同时具备传热系数大，传热推动力大及能够承受高压强的优点，在超高压生产过程中所用的换热器几乎全部是套管式。

换热器

      换热器是在换热器一端设有一定间隙的两块管板或相当于有一定间隙的两块管板的板换热器一般用于以下两种场合：

      一种是防止管壳程间介质混串的场合，例如：对壳程走水、管程走氯化物的换热器，若壳程中的水与管程中的氯化物接触，就会产生具有强腐蚀性的盐酸或次氯酸，并对管程材质造成严重的腐蚀。采用管板结构，能有效防止两种物料混合，从而杜绝上述事故的发生。

     另一种是管壳程间介质压差很大的场合，此时通常在内外管板之间的空腔中加入一种介质，以减小管壳程间介质的压差。

列管式换热器阻力

    在列管式换热器的使用中，对于阻力有一定的要求，一般以流道内介质平均流速0.3~0.6m/s为宜，阻力不大于100kPa为宜。为了保证实现该要求，需要以一定的措施来辅助。

    1、采用热混合板：热混合板的板片两面波纹几何结构相同，板片按人字形波纹的夹角分为硬板(H)和软板(L)，夹角(一般为 120度左右)大于90。

    2、采用非对称型板式换热器：对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。

    3、采用多流程组合：当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。

   4、板式换热器旁通管：当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧板式换热器进出口之问设旁通管，减少进入板式换热器流量，降低阻力。